“百舸争流，奋楫者先；千帆竞发，勇进者胜。”眼下，以物联网、大数据、人工智能等技术为驱动力的第四次工业革命，正以前所未有的速度席卷全球，制造业等工业传统行业迎来数字化、智能化发展的新机遇。为营造工业经济发展环境，切实推动制造业等传统行业高水平质量的发展，我区紧扣以“产业大脑+未来工厂”为核心的数字化的经济系统建设任务，加快推进企业数字化改造步伐，以企业供给侧改革为突破口撬动经济领域数字化改革。
在智能化销轴车间内，一台车铣复合加工设施正根据指令做相关操作，机械臂精准地将双端面铣床和双顶针车床连接，完成铣工、车工两道加工工序，整一个完整的过程只需要一名工人。这是记者近日在浙江华业塑料机械股份有限公司（简称“华业塑机”）厂房内看到的一幕。作为我区螺杆产业有突出贡献的公司，近年来，该企业通过不断引进智能化设备、改进管理方式，向着“未来工厂”的目标不断前行。
“未来工厂”是指广泛应用数字孪生、物联网、大数据、人工智能、工业互联网等技术，实现数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控和社会经济效益大幅度的提高的现代化工厂。去年，浙江省首批“未来工厂”名单公布，为全省制造业企业未来的发展指明了方向，这也让“华业塑机”更深刻地意识到，打造标识智能制造发展新高度的“未来工厂”已成为大势所趋。为此，该企业投入超3000万元，先后引进马扎克加工中心、感应调质流水线、离子氮化炉等智能化设备，通过智能化改造，用数字化程序控制机器生产，逐步降低人力成本的同时，提升产品质量。
“不仅如此，为了更好地带领企业走‘未来工厂’的道路，我们还在生产流程管理上引入了相关概念，去年8月起实施BI可视化系统，实现制造全过程数据可视化。”循着该企业副总经理许炜炜所指的方向，记者看到，该企业每个生产车间醒目处都设置了液晶显示屏，这是由BI可视化系统呈现的质检驾驶舱，上面显示着各分厂产品一次性合格率、不良分布情况、不良原因、不合格记录等信息，每隔3分钟上面的数据就会更新，实现产品从订单———图纸———公司———生产全过程———产品交付的全生命周期的数字化管理，并记录工艺工序所有过程的加工参数和质量数据，以便后期追溯，及时打通了生产瓶颈，有效提升产能利用率，将产品准时交付率提升至90%以上。
同样向着“未来工厂”目标奋进的还有舟山良海粮油有限公司（简称“良海粮油”）。走进该公司年加工120万吨油料生产车间，一缕缕大豆蒸熟后的清香扑面而来。“这是我们的预处理车间，平时仅需2人在岗，浸出车间也是2人、控制室1人，5人的人员配置在目前整个行业来看能够说是用工最少的。”舟山良海粮油公司相关负责人说，正是因为人员成本、工艺设计的精进，让他们能够将更多地精力、财力投入到产品本身，提升产品在全省范围内的竞争力。
记者了解到，去年，“良海粮油”还投资2700万元，以最新的生产、物流智能工艺技术，对原有的工艺线进行智能化升级改造，全方面提高生产效率，实现出售的收益每年增加1.8亿元。
今年6月，市经信局公布2021年市级智能工厂（数字化车间）培育试点名单，全市6家企业入选，位于盐仓街道的舟山市7412工厂名列其中，这标志着该企业将从生产流程智能化转向工厂整体智能化升级。
走进该企业现代化生产车间，零星几个工人穿梭在各个设备之间，自动化生产线上，成品源源不断地通过传送带，进入影像全速检测分拣机，最后按照有关标准被自动投入相应的分拣箱，以供包装出货，每一次的分拣用时不过几秒钟。
“智能化改造，就是企业的竞争力所在。”舟山市7412工厂相关负责人和记者说，近年来，该厂每年的研发技术和智能制造方面投入保持在3000万元左右，并积极地推进信息化与工业化融合管理，围绕工厂“智能化”战略，以全方面提升工厂网络信息管理上的水准为重点，通过信息系统的软硬件需求规划和系统数据的集成，建立完善并有效运行的网络信息化系统，实现生产制造智能化、产品追溯精准化。小到图纸设计，大到生产管理，随着该企业在智能制造项目上的陆续投入，目前生产现场智能设备的应用占比已达到70%左右，生产效率较以往提高3倍以上，公司实现从“制造”到“智造”的转变。
位于干览镇舟山国家远洋渔业基地的浙江大洋兴和食品有限公司（简称“大洋兴和”）是一家生产鱿鱼、章鱼、蟹类、鱼品、虾类等水产食品的企业，主要供应国内大型商超、电子商务平台、连锁餐饮店。眼下，“大洋兴和”年加工3万吨水产品智能工厂正平稳生产，只见生产流水线上形状不一的金枪鱼被刀具均匀切割，成品鱼片纹路分明、薄厚均匀。记者通过调查了解到，该刀具叫作“鱼体定重定尺寸智能切片设备”，内置有激光位移传感器，能利用激光对鱼体的形状进行三维建模，驱动刀片灵活调整切割点位和角度。对比人工切割方式，这种智能切片设备的使用，切割动作更加精确、鱼片更加标准，减少了人工切割产生误差、外观受损等问题，让产品更加契合市场需求。
与此同时，“大洋兴和”还斥资1.5亿元，引入水产品快速解冻生产线、超低温液氮速冻生产线、智能化油炸生产线、自动分拣包装生产线等多条生产线，及自动裹粉与上浆设备、自动漂烫设备、AGV无人智能运输小车等多种智能设备，智能仓储设备及管理系统、企业资源计划管理系统、电力及制冷设备、污水处理设备等各种物联系统，逐渐完备“智能工厂”的建设。“目前，企业每天的水产品加工量从人工模式下的70吨提高到100吨，生产车间里的工人数量还缩减到150人，单位产值能耗也因生产质效的提升有了显而易见地下降。”“智能工厂”投用带来的效果，让该公司CEO助理王国平高兴不已，在他看来，“智能工厂”让企业摆脱了以往劳动密集型企业的局限，不仅质量管理更规范，产品的质量也更加可控。
一份鱿鱼加工食品，从深海到餐桌，需要经过水产品精深加工工厂多道工序。然而在浙江兴业集团有限公司（简称“兴业公司”）加工车间的生产的全部过程中，却看不到一点鱿鱼的碎渣，偌大的工厂里，也几乎看不到人影。
作为一家主要是做水产品精深加工的企业，“兴业公司”自2018年入驻我区起，就在厂房的科学规划上动足了脑筋。“厂区一侧是水产品制品车间、冷库、水产冷冻车间，另一侧是鱿鱼加工车间、冷库、鱼油加工车间，两侧的3幢建筑紧挨着……”说话间，记者跟随该企业一负责人来到该公司厂区，能够正常的看到，厂区内车间紧挨冷库，中间通过物流廊相连，原料、成品直接通过物流廊运输，实现水产品加工中央厨房闭环管理，既能够大大减少物流运输成本，也可以让产品少受污染，保证产品品质。
除了“兴业公司”，如今的定海，企业智能化转变发展方式与经济转型已经全面铺开，许多传统行业企业虽未达到“未来工厂”“智能工厂”“数字化车间”的培育标准，但也通过科学规划、技改项目、“机器换人”等方式，向着智能化转变发展方式与经济转型的方向探索前行。
舟山长宏国际船舶修造有限公司（简称“长宏国际”）也是其中一个，企业计划在今年下半年实行移船液压小车更新改造技改项目。记者通过调查了解到，该项目主要是采用船舶修造移船设备最新发展的技术和工艺，购置国际最先进的液压小车移船系统及移船工艺，用于水平船台整船移船、半船移位以及大型环形总段移位等，预计年内完成配套工装及基建（轨道安装）施工。项目建成后，将有效提升“长宏国际”10万吨级水平船台船舶建造效率，实现水平船台满负荷造船。
各企业蒸蒸日上的势头，与我区多年推进数字化、智能化建设息息相关。近年来，我区围绕一年内打造3家数字化标杆企业，实施20家企业数字化改造的目标，加快推进企业数字化改造步伐。以金塘塑机螺杆行业工业互联网、水产品行业供应链服务等为切入，支持定海特色工业网络站点平台建设，为产业大脑建设夯实基础，并大力实施工业公司关键环节数字化改造，快速推进产业数字化进程，实现生产全过程、经营管理全流程的数据相互连通。同时，我区还加快形成以“未来工厂”为引领，以数字化车间、智能化工厂为主体的新智造体系，提升制造业智能化水平，并瞄准公司制作管理中存在的痛点难点，通过开展“一对一”数字化咨询诊断、资源对接活动，紧密服务企业。
去年，我区还出台《舟山市定海区人民政府关于快速推进制造业高水平发展的若干意见》等，通过资金补助等方式鼓励企业加大技改、研发创新、引进制造业大项目，支持企业数字化发展、工业互联网建设、数字化基础设施建设等，以大数据赋能产业高质量发展，加快推进传统企业加速“上云”。