1、工件安装：将待加工的金属工件固定在工作台面上，并根据加工要求做夹紧和定位。2、工艺流程：通过主轴驱动铣削头旋转，同时工作台面上下移动，进给刀具对工件进行铣削、切削等加工操作。3、切换方式：通过调整工作台面和主轴的位置，可实现不同加工方式的切换。卧式加工时，工作台面呈水平放置；立式加工时，工作台面与主轴垂直。
二、结构特点1、精度控制：在工艺流程中，能够最终靠数控系统对工艺流程中的各项参数进行精确控制，例如加工速度、进给速度、切削深度等，以此来实现更高的加工精度和稳定能力。2、刀库系统：配备了自动刀库系统，能够容纳多个不一样刀具，通过自动换刀功能，实现不同工序的连续加工，提高生产效率和灵活性。3、设备刚性：采用重型机床结构设计，具有较高的刚性和稳定能力。这在某种程度上预示着它能承受较大的切削力和振动，保证加工质量和工件精度。4、自动化程度：随只能制造的发展，一些现代化的立卧两用铣床开始引入自动化技术，例如自动上下料系统、自动换刀系统、自动测量和调整系统等，使工艺流程更加智能化、高效化。5、安全保护：为保障操作人员的安全，铣床通常配备安全保护设施，如防护罩、紧急停机按钮、过载保护等，以减少事故发生的可能性，并确保操作人员的安全。
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