走进坐落广陵区的海沃机械油缸车间，机械霹雷作响，开足马力出产。吴元海佩带耳塞和帆布手套，手上的东西在锉刀与修边器之间不断切换，对钢管的内外壁边际去除毛刺，动作熟练且老到。
本年40岁的吴元海，是海沃机械（我国）有限公司油缸事业部的一名班组长，2022年被市总工会颁发扬州市“五一劳动奖章”，本年再次被评为市劳模。他是车间里的“小机伶”，除了埋头苦干，还具有立异的精力，用一双“慧眼”，从细节下手，发觉缺点、处理难题。2017年，由于吴元海提出的一个主张，为企业节约了近千万元本钱。
吴元海，结业于扬州船只技工学校，曾是大洋造船厂的一名维修工。2010年3月，他正式入职海沃机械，并逐渐的提高本身学历，通过自考获得了大专、本科文凭。
“13年来，我一向都在一线。”吴元海说，作为油缸车间的班组长，他每天都要带领10多名职工控制锯床，将钢管切开成下道工序需求的长度。一朝一夕，他发现了一个问题。“咱们的钢管都是进口的，供货商发来的长度不适用咱们的出产计划。”吴元海说，供货商供给的钢管都是通过随意切开的，到货后企业要按份额从头切开，这就造成了原材料的糟蹋和本钱的添加。
“为什么不可以最大化运用原材料？”吴元海向供货商发出了主张，改进切开办法，以“定尺定长”的方式供货。“供货商原本就要切开后供货，由咱们来供给切开尺度，这样就能大幅度削减废料的发生。”吴元海说，他的一个主张，为原材料找到了“黄金切开点”，企业钢管原材料运用率从93.5%提高至95%。别看运用率增幅只需小小的1.5%，成效却非常明显，让企业每年节约本金近千万元。
在搭档眼中，吴元海表面粗暴，却心里细腻，总能用一双“慧眼”发现许多小问题，继而想办法予以处理。
“刚进厂那会，我发现职作业业一天，人人都喊累，功率却不高。”心里“装”着疑问，吴元海开端实地寻觅答案。通过一段时刻的调查，他发现，职工们在作业时，存在“重复动作”的问题，也便是不断在做“无用功”。
以打磨钢管内外壁边际毛刺为例，职工总是在运用完锉刀后，挑选“多走两步”到一旁的东西箱翻找下一个东西（修边器），每一个东西用完总要放回东西箱，这样一来，时刻都用在了“路上”，不只添加了职工本身的膂力耗费，也降低了作业功率。
“我计算过，取放东西来回一趟要多走10步，一天下来便是上千步。”吴元海说，为了简化职作业业的繁琐动作，提高作业功率，他提出改进主张，拟定职工“最佳作业法”，本身带头饯别，一次性配齐作业东西，随时切换运用，用完再悉数归至东西箱。实践下来，职工们纷繁点评：“功率高了，人也轻松了。”
在普通的岗位上，只需肯于研究、不怕喫苦，相同能干出不普通的成绩。2015年吴元海初次触摸摇臂钻床，苦练3天，终究成功地磨出直径32毫米的定心钻头，又在短时刻内教会了班组成员；2021年企业引入圆盘锯床，为了“攻”下它，吴元海联手班组成员，接连七天，每天作业14小时之后，终究把握了圆盘锯床的安全操作方法……通讯员 戴蓓蓓 记者 陈晨
陈晨摄走进坐落广陵区的海沃机械油缸车间，机械霹雷作响，开足马力出产。”吴元海说，作为油缸车间的班组长，他每天都要带领10多名职工控制锯床，将钢管切开成下道工序需求的长度。以打磨钢管内外壁边际毛刺为例，职工总是在运用完锉刀后，挑选“多走两步”到一旁的东西箱翻找下一个东西（修边器） ，每一个东西用完总要放回东西箱，这样一来，时刻都用在了“路上” ，不只添加了职工本身的膂力耗费，也降低了作业功率。2021年企业引入圆盘锯床，为了“攻”下它，吴元海联手班组成员，接连七天，每天作业14小时之后，终究把握了圆盘锯床的安全操作方法… …通讯员戴蓓蓓记者陈晨.
