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山东机床:离“制高点”还有多远

时间: 2026-04-16 00:21:24 |   作者: 贝博体育app下载

  作为山东机床“领头羊”,济南二机床大型冲压设备国内市场占有率达80%,济南依托济南二机床建设工业母机产业园,引入上下游企业,构建链式生态

  枣庄滕州集聚各类机床类企业400余家,年产机床20多万台(套),年产值超260亿元,有“中国中小机床之都”之称

  聚焦精密加工中心、大型龙门镗床、特种定制设备,在风电、船舶、航空航天等细致划分领域建立优势,成为山东机床高端化的“探路者”

  机床,又被称为“工业母机”,被称为“现代工业心脏”,是整个工业体系的基石和摇篮。没有它,汽车造不出、飞机飞不起、芯片封不住。

  中国,已连续15年稳居全球最大机床生产及消费国。2025年,中国机床行业营业收入10571亿元,同比增长1.6%;总利润421亿元,同比增长58.6%,利润率提升至4%。高端机床出口金额同比增长21.5%,高的附加价值数字控制机床正加速走向海外。

  成绩背后,一个数据却让所有工业人清醒:国内70%的高档数控系统,仍处于“失守”状态。

  在山东,这个北方工业母机的核心省份,一场从“规模第一”向“制高点突围”的硬仗,正在打响。

  不久前,济南二机床总投资3亿元的高端机床铸件智能产线升级项目正式开工,蒂德精机产品“重型龙门加工中心”成功通过2025年度“泰山品质”高端认证。一链一品的突破,清晰勾勒出山东机床发展逻辑之变——从单纯拼产能、扩规模,全面转向数智化升级、高端化攻坚、产业链协同的高质量路径。

  放眼全球,2026年数控机床行业趋势愈发清晰:智能化、复合化、国产化成为核心转型方向,供应链重构与绿色制造也在推动行业深刻变革。

  国家“十五五”规划纲要,将工业母机产业基础再造工程列为109项重大工程之一。这在某种程度上预示着全球机床产业需求正在从普适通用向专精特新跃迁。

  国家统计局多个方面数据显示,2024年我们国家金属切削机床产量约为69.5万台,山东以7.87万台的年产量位列全国第三,仅次于浙江、广东。

  历经数十年积淀,山东走出龙头带动、全链协同、区域错位的特色路径,撑起北方工业母机产业核心骨架,与浙江、广东形成全国三强格局。

  作为山东机床的“领头羊”,济南二机床从1953年研制出中国第一台大型龙门刨床,到如今为上汽、一汽等汽车制造商提供冲压解决方案,始终处于国内机床行业的“第一梯队”。其大型冲压设备国内市场占有率达80%,是世界三大数控冲压装备制造商之一。

  枣庄滕州集聚各类机床类企业400余家,年产机床20多万台(套),年产值超260亿元,是名副其实的“中国中小机床之都”。其中,山森数控为国家级专精特新“小巨人”企业,其机床面板产品供应国内80%的中小机床厂;威达精工走出了“从配套到整机”的转型路,连续3年获国家机床行业最高奖“春燕奖”,今年产值预计突破10亿元。

  济宁则避开中低端红海,主攻大型重型设备和定制化市场。在蒂德精机的厂房里,一台五轴加工中心正在加工风电主轴构件。“这台设备的底座用的是矿物质铸件,吸振性能是铸铁的10倍以上,且热变形小,精度保持性更好。”蒂德精机副总经理王明介绍,今年以来,蒂德精机镗床订单已达1亿元,主要客户为风电企业;军工航空航天领域的订单占比也在逐年提升。

  在济宁,像蒂德精机这样的企业还有不少。它们不追求规模,而是聚焦“精、大、特”产品——精密加工中心、大型龙门镗床、特种定制设备,在风电、船舶、航空航天等细致划分领域建立优势,成为山东机床高端化的“探路者”。

  德国机床制造商协会援引官方初步统计数据报告数据显示,2025年,中国机床出口额首超德国,跃居全球首位,占全球份额的21.6%。

  “国内市场大概70%的高档数控系统还是‘失守’状态。”今年全国两会期间,全国政协委员、一工机器人银川有限公司董事长王小龙在接受媒体采访时,说出了一个让很多工业人觉得刺耳却真实的数据。

  往产业深处走,能够正常的看到“全球第一”光环背后,还有诸多现实瓶颈:高端功能部件对外依存度高,核心技术短板导致高端机床成本高、议价权弱,也制约了山东机床向航空航天、半导体等高端领域渗透。

  对标德国、日本顶尖机床的精度、稳定性与全链自主能力,山东机床突围全球产业“制高点”,还有多块必须啃下的“硬骨头”。

  核心部件“卡脖子”,是山东机床企业的普遍困境。“我们的五轴机床性能比肩国际,但数控系统用的是德国西门子,主轴是日本NSK。”王明说。采访中,济南二机床、山森数控、威达精工等企业均提到,高端机床的核心部件——数控系统、精密主轴、导轨等,目前仍依赖进口,国产产品在精度保持性、可靠性上存在差距。

  另一个问题是高品质人才“引留难”,精尖队伍建设弱。“想在济宁招一个资深机械设计师,特别难。”王明直言。蒂德精机企业现有约600名员工,其中160人是研发人员。企业急需研发设计和高级技师两类核心人才,但济宁本地高校资源有限,“只能从西安、济南挖人,还要给补贴费用,成本很高。”即便如此,每年仍有10%左右的研发人员流失,“他们去了长三角的企业,那里的薪资比我们更有优势。”

  为此,蒂德精机在西安、济南分别设立了研发中心,“那里能招到更多高端工程师”。

  济南二机床虽地处省会,但也受到一线城市虹吸影响,对高品质人才吸引力略显不足。

  作为县级市,滕州的人才问题更为突出。滕州中小机床企业多,高技能人才少,企业甚至招不到熟练装配工,自主培养周期长达2-3年,直接制约产能与品质提升。

  山东大学机械工程学院院长万熠指出,当前机床行业人才竞争激烈,机床行业的薪资水平与互联网等行业相比差距较大,且工作地点多为三四线城市,对高品质人才的吸引力不足,导致行业内缺乏高素质的技术人才和技术工人。

  “一台普通车床,南方企业卖2万元,我们只可以卖1.8万元,利润薄得像纸。”滕州一家中小机床厂的刘老板无奈地说。由于技术门槛低,滕州不少企业扎堆生产中低端机床,靠“卷价格”抢市场,“有的企业为了降成本,使用劣质铸件,用半年机床精度就下降。”

  “客户一听说滕州机床,就觉得是低精度产品。哪怕我们做的是高端产品,也要花很多时间解释。”威达精工负责人韩冰坦言。

  并非所有企业都深陷价格战。蒂德精机早已退出中低端市场,“中低端利润太低,还不如集中精力做高端定制,虽然订单相对少些,但利润有保证。”王明告诉记者。

  数据显示,2024年,机床工具行业上市公司实现营业收入1295.2亿元,同比下降1.4%。实现总利润42.3亿元,同比下降58.6%。总利润降幅远超营收降幅,说明市场之间的竞争已白热化,利润空间被严重挤压。

  山东机床产业虽有集群基础,但“集而无序”的短板突出——企业集中分布,却没形成有序的配套体系,协同性不足,品牌沉淀也远远不够。

  “像我们应该的高精度导轨,本地匹配的很少,有些铸件得从辽宁大连采购,一来一回不仅增加运输成本,还拉长了交货周期。”刘老板说。反观浙江台州,从铸件到刀具的全链条配套都能在本地完成,效率和成本优势立竿见影。

  山东省机械设计研究院院长林江海指出,长期激烈竞争态势下,机床行业分化已十分明显,头部企业依旧稳健,竞争力不足的企业则逐渐掉队。

  究其原因,多数企业只做到“形似”而非“神似”——虽在规模、产能等表层维度具备基础,但在光学、电子类核心研发技术、产品的质量等关键内核上,仍有显著短板。

  林江海认为,山东产业重心仍集中在传统机床领域,在精密机床、3C行业专用机床等领域布局较少,导致传统细分赛道过度拥挤,特殊应用场景、深度技术落地及高精尖技术延伸等领域,却存在很明显的供给缺口。

  “小切口”往往能撬动大产业。林江海建议,未来,山东机床需通过体系化、持续性的资源投入,优化产业体系,针对性补齐薄弱环节,方能在激烈的市场之间的竞争中突围。

  “没有核心技术,永远只能跟在别人后面。”这是采访中机床企业负责人说得最多的一句话。

  面对困局,山东机床企业与政府亦在积极求索,从技术攻坚到人才破局,从产业链协同到出海布局,一系列举措正在推动产业向“强”转型。

  在技术攻坚上,济南二机床每年研发投入占出售的收益的6%以上,先后研制出600余种国家首台(套)产品;蒂德精机矿物质铸件已经实现国产化。

  在创新引才上,济南二机床依托国家级科研平台,让人才参与国家专项;蒂德精机通过“异地研发”破解区位短板,并在德国设立研发中心。

  全球化布局同样加速推进。济南二机床以数控冲压设备和自动化设备为主的产品远销67个国家和地区;蒂德精机深耕“一带一路”共建国家,在中亚、东南亚乃至拉丁美洲均有合作伙伴;山森数控正在与德国迪恩公司合作,供应操作面板,进一步融入国际供应链。

  产业协同是避免内耗、形成合力的关键。为了破解“集而无序”的问题,山东正加强产业链协同,推动“强链补链”。《山东省工业母机产业高水平质量的发展行动计划(2023—2027年)》提出实施创新攻关突破、链式发展跃升、应用深度拓展、产业集群提质等六大行动,构建全国领先的工业母机技术创新体系。

  政策之外,两家企业的差异化探索成为山东机床破局的鲜活样本。万可工业科技(山东)有限公司聚焦企业实际生产需求,打造一站式定制化生态链解决方案,其核心设备可与MES制造执行系统、WMS仓库管理系统深度对接,实现物料需求自动触发、搬运路径实时优化,推动企业从“单一场景搬运”升级为“全流程智能调度”。山东大汉智能科技则针对中大型变速箱、船舶发动机等深长孔加工“卡脖子”难题,推出HMC1600S伸缩主轴式卧式加工中心;此外,将AI大模型深层次地融合工业母机,依托工业互联网把自研AI机床联结成“智能协同网络”,完成从“单机思考”到“群体决策”的跨越,为黑灯工厂筑牢核心技术根基。

  山东机床的进阶之路,印证了从规模到质量、从低端到高端、从分散到协同的产业规律,也直面了从“机床大省”到“机床强省”的必答题。

  下一步,唯有以技术攻坚破“卡脖子”,以人才支撑强创新,以生态重构止“内卷”,才能真正的完成龙头引领、集群协同、高端突破,让北方工业母机强省,站上全球产业之巅。

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