M1：三轴为全手动，可依作业需求以手艺控制左右、前后及上下进给，上下采伺服电机驱动，上下方位以高精度光栅尺显现与MPG微进给，进给精度可达0.001mm，进给精度与准确性高
铸件体经由工程仿真剖析（cosmos）核算，立柱及机头采双层璧规划，具高抗弯与抗扭刚性。
左右采复列滚珠导轨结构，手动操作上轻巧方便；前后轴采双V贴特佛龙滑动导轨；上下轴采SP级超精细级线性翻滚导轨，具高精度、高稳定性与操作便利性。
上下轴采C3级滚珠丝杆，调配SP级高精细线性滑轨，合作伺服电机驱动，上下轴方位以高精度光栅尺显现与MPG微进给，最小微进给可达0.001mm，进给精度与准确性高，合适高精度研削。
本公司之每一支主轴彻底由台湾建德本厂自行研制与制造，从外管之质料开端至拼装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间设备，决不外包，正因在这样严厉的出产条件下，主轴受气温改变影响小，噪音低及无振荡，可提供多年的服务而不发生问题。 本机台并选用弹统式主轴之规划，调配CP4级精细斜角滚珠轴承、V3级低振荡马达与动平衡后，设备于机头座上，确保主轴之偏转远低于 0.002mm.。
采循主动光滑设备，各传动螺杆和滑动面均得到最佳之光滑，光滑体系配有自我检测功用，当油罐内液位降低到设定方位时，液位开关宣布警报。
专业规划电气控制办理体系，契合CE安全要求，选用世界知名品牌的电气组件，作业牢靠，噪音低，轰动小，牢靠确保高精度磨削的需求。
操作面板箱采固定式规划，控制彻底集中于操作面板上，契合人体工学；操作面版采图型化规划，功用一望而知，操作简略快捷易学。
